(1)注塑机与模具的精度匹配

注塑机与注塑模具构成一个注塑成型的基础系统。模具与注塑机互相影响使用寿命，模具对注塑机的影响有以下几种情形。

1. 对于一个单腔的大型塑件，侧浇口往往会偏离模具中心，如果浇口套偏离模具中心超过30mm，则会引起注塑机导柱的非均匀磨损，影响注塑机精度。应该加大模架规格，在非型腔区域设计平衡块，使注塑机的合模压力均匀地作用在模具上。

2. 大型注塑机上，配置过小的模具，也会影响注塑机精度。

3. 模具的模板平行度超差会影响注塑机精度。

注塑机的精度也会严重影响模具的精度，注塑机的四个导柱的导向精度、动模安装板与定模安装板的平行度都会影响注塑模具的精度。因此，精密模具应该选用精度良好的注塑机成型。

(2)模具结构的影响

模具结构对模具受力状态的影响很大，产品设计造型越复杂，相应的模具结构也越复杂，模具薄弱环节增多，注塑模具容易出现故障的部位为滑块抽芯机构、小尺寸斜顶或者大角度斜顶、细小的镶件、细小的顶针和推管、导柱等。

分型面设计的合理性对模具寿命具有很大的影响。塑件的分型面高低起伏很大，结构复杂时，分型面往往包含插穿、碰穿和枕位。插穿多的地方也是毛边容易发生的部位。插穿(又叫插破)结构设计型芯与型腔侧面密封面会产生磨损、插凹、压塌和拉毛等现象，也会使制品产生毛边，插穿在所有模具封胶分型面里是最危险的一种分型面，也是使用寿命最短的一种分型面，一般不轻易使用。使用插穿工艺时，最好把动模的插穿位做成单独的镶件，并且让动模插穿位镶件的材料稍差于定模镶件，硬度也要稍软于定模镶件，这样可以达到保护定模型腔的目的。

可以通过设计滑块侧向分型机构来避免插穿结构，这会影响模具成本。万不得已必须使用插穿结构时，在确保塑件尺寸公差的情况下，尽可能采用较大的插穿角度。碰穿(也叫靠破)是指制品内部的塑料熔体密封面(即动、定模镶件的接触面)和开模方向垂直(如平面)或接近于垂直。枕位结构危险程度比插穿要小得多，使用寿命也比插穿长得多，可以使用枕位结构就不要使用插穿结构。

模具结构形式对于模具寿命的影响很大，整体模具与镶拼模具的强度和刚度区别很大，整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并由此引起开裂。模具是否需要拆分镶件，以及是否需要采用全镶拼结构，需要采用系统分析的方法来确定。